鍛件熱處理模擬分析結(jié)果

文章來(lái)源：sjzwx 更新時(shí)間：2014-09-02 09:03:11

    熱處理過(guò)程中該Cr5支承輥鍛件A、B兩點(diǎn)上的溫度隨時(shí)間的變化曲線。從圖7中可以看出處于鍛件軸心位置的B點(diǎn)溫度變化要滯于鍛件表面A點(diǎn)的溫度變化，B點(diǎn)溫度變化劇烈程度要小于A點(diǎn)，特別是在差溫?zé)崽幚黼A段。

    與溫度變化相對(duì)應(yīng)，熱處理結(jié)束時(shí)AB連線上的組織分布。由于靠近鍛件中心的溫度變化要遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于鍛件表面，因此鍛件中心附近的組織均勻，為貝氏體和珠光體的混合組織。靠近鍛件的表面，組織變化較為劇烈，珠光體迅速消失，貝

氏體含量在達(dá)到最大值后也迅速的在鍛件表面減少為零，而馬氏體含量則在鍛件表面達(dá)到最大值。

    為熱處理后該Cr5支承輥鍛件表面上的硬度檢測(cè)點(diǎn)，為該鍛件輥身和輥頸部分硬度檢測(cè)點(diǎn)的硬度值與模擬值的對(duì)比。從對(duì)比結(jié)果可以看出，輥身和輥頸的硬度模擬值與現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)的硬度值差距較小，從側(cè)面驗(yàn)證了模擬結(jié)果的準(zhǔn)確性。

    熱處理后鍛件AB連線上的殘余應(yīng)力分布。可以看出，靠近鍛件心部位置殘余應(yīng)力幅值較大，應(yīng)力沿徑向變化很小。當(dāng)逐步的向鍛件表面靠近時(shí)，殘余應(yīng)力迅速衰減，軸向應(yīng)力和周向應(yīng)力從拉伸狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)閴嚎s狀態(tài)。根據(jù)應(yīng)力狀態(tài)的不同，在圖12上可將AB連線上的熱處理殘余應(yīng)力分為3段：x段為鍛件心部，其應(yīng)力狀態(tài)為三向拉伸；Y段為鍛件中間層，其應(yīng)力狀態(tài)為兩拉一壓；Z段為鍛件表層，其應(yīng)力狀態(tài)為兩壓一拉。分別在X、Y、z3段內(nèi)取Sl、S2、S3位置的殘余應(yīng)力作為各段的特征殘余應(yīng)力，使用SR、SZ、SO、SRZ和SEQ分別表示鍛件截面上的徑向應(yīng)力、軸向應(yīng)力、周向應(yīng)力和縱截面上的切向應(yīng)力和總體等效應(yīng)力，其應(yīng)力幅值大小。