為模具制造業提供更好的工藝控制（二）

文章來源：admin 更新時間：2013-12-16 09:18:54

　　許多探針檢測操作通過使用內存駐留宏指令程序完成。工作坐標的更新、刀具幾何形狀的改變以及零件的測量等，由CNC在成功完成探針檢測周期后自動確定。這就能消除由錯誤信息鏈接或錯誤計算所造成的嚴重誤差。用于加工以后的零件檢驗，通過探針檢測可以減少脫機檢驗的長度和復雜性，在某些情況下甚至可以將其全部消除。由于大型昂貴的工件移動起來非常困難，而且又很費時間，所以機上檢驗特別有利于大型昂貴的工件。 　　

　　在這里還可以采用兩種方法來完成參考檢測，即采用機床相關性檢測法，將機上測量的數據與以前的CMM測量機數據進行比較；或采用仿造樣板檢測法，將機上數據與已知尺寸的可追溯性仿造樣板進行比較。在進行這一比較時，CNC能夠確定機床是否已真正達到規定的加工公差。根據這些結果，就能做出明智的決定，對仍然留在機床上的工件采取正確的處理方法。 　

　　應變儀測頭正在檢測一個計算機鼠標的注塑模。這種應變儀測試技術克服了采用普通接觸-觸發式探針測量不均勻的缺點，因為幾何形狀復雜的零件需要從各個方向接近。這種全方位測頭使華盛頓州Redmond地區西部工業工具公司（Western Industrial Tooling）的加工精度保持在+0.0000~-0.013 mm之間，其生產的零件精度達到了客戶要求公差的25% 　　

　　非接觸式激光對刀 　　

　　激光對刀儀為驗證刀具的尺寸提供了一個快速的自動化方法，特別在模具制造中，對檢驗長期加工后的刀具磨損，起著關鍵的作用。激光對刀儀是高速、高精度調刀和檢測刀具斷裂的有效方法，具有良好的成本效益，在工作狀態下，當刀具通過激光束分度或以正常的速度旋轉時，它能迅速地測量其長度和直徑。隨主軸速度工作的激光檢測可鑒別因主軸、刀具和刀座夾持不協調和徑向振動而引起的誤差，這一功能是采用靜態對刀系統是無法實現的。有些NC數控對刀儀可以在最高橫向行程時檢測斷裂的刀具，以進一步使非切削時間降低到最低限度。 　　

　　當刀具通過激光束運動時，系統電子裝置就會檢測到激光束的中斷，同時向控制器發出一個輸出信號。NC數控系統可以在激光束的任何地方精確地測量最小直徑為0.2 mm的刀具。當激光束超過50%閾值而被所檢測的刀具阻斷時，就會觸發系統。非接觸式對刀系統采用的是在加工條件下可靠的紅色可見光二極管激光器。 　　

　　先進的電子元件和簡化的設計使非接觸式對刀替代了接觸式系統。由于沒有任何運動部件，實際上可以使NC數控系統免于維護。這種設計不存在接觸式系統所需的框架和執行機構。有些NC數控激光對刀儀帶有保護系統，安裝在一個結實的不銹鋼裝置內，內部充有不間斷的壓縮空氣，即使在測量的過程中，也可防止污染物質、切屑、石墨和冷卻液的侵入。這些系統幾乎還可以安裝在各種尺寸和各種外形的機床上，而對機床的工作不會造成任何影響。 　　

　　提高工藝水平的強大工具等這些技術的成熟應用以及可支配性對于提高模具加工的自動化水平并實現更好的工藝控制有很大好處。它們能夠使模具制造商以更高的幾何精度和尺寸精度更快地生產模具，幾乎不需要操作員參與、返工或手工精加工作業。