鍛造工藝分析與討論

文章來源：sjzwx 更新時間：2014-11-21 09:37:05

    管板探傷缺陷主要集中在鍛件芯部2／3R處，端面檢測當量O2mm～O5mm，徑向檢測無缺陷波，缺陷呈層狀，與前人描述餅類件RST效應導致夾雜性裂紋現(xiàn)象較為吻合I1。管板常規(guī)鍛造工藝如表1所示，設計時考慮鍛件成形鐓粗比6．1，使用500mm平砧拔長下料o900mm~1860mm，拔長比只有1．36，砧寬比參數(shù)達不到0．83，拔長工序沒有起到壓實鋼錠芯部疏松缺陷的作用，全部依賴鐓粗工序的壓實作用，而鐓粗工序沒有明確要求工藝參數(shù)范圍，工人操作全憑經(jīng)驗，隨意性大。成形階段進砧方式有采用沿中心旋轉壓縮的方式，有采用沿外側旋轉進砧的方式，砧寬比和壓下量匹配較好地達到探傷要求，砧寬比>1．0，且壓下率>10％的發(fā)生剪切破壞，探傷水平參差不齊。優(yōu)化后工藝如表2所示，重點考慮成形階段控制工藝參數(shù)避免產(chǎn)生RST效應。鐓粗分兩部分，先用連接板預鐓粗至高度H900，再用500mm上平砧統(tǒng)一采用沿鍛件外側向內(nèi)旋轉進砧方式，以上平砧與鍛件接觸寬度計算砧寬比0．5<W／H<1，單面壓下量控制在10％≤≤15％，考慮到鋼錠重量和下料直徑較大，增加一次鐓粗，下料拔長比達到2．6，同時兩次鐓粗前保溫溫度上調(diào)20℃，為鋼錠內(nèi)部空洞和疏松的壓實創(chuàng)造良好的熱力學條件。