支撐輥鍛件超聲檢測

文章來源：sjzwx 更新時間：2015-02-27 09:24:58

    支承輥會在調質前、調質后各進行一次超聲檢測。由于近表面超聲檢測時存在盲區，同時一般夾雜本身尺寸較小，加上鍛造又將其打碎細化，使夾雜的傷波數量減少、傷波幅度降低，甚至細化到超聲檢測無法檢測出來。在淺表層發現的部分不超標密集缺陷如圖1所示。嚴重的呈環形分布，當量最大能達到3mm，在進一步加工時會造成外露夾雜。這種淺表層缺陷，檢測時傷波高低不等，疏密不均，波峰分枝，波頭圓鈍不清晰，探頭游動時傷波此起彼伏、變化迅速。當提高儀器靈敏度時，傷波的數量迅速增加，但傷波的清晰度隨著儀器靈敏度的提高而越加模糊。降低儀器靈敏度時，根據傷波幅度下降很快等特征，基本認定為夾雜。通過前期分析，認定夾雜的主要成分是ca、Si、Mg、F、A1、O等元素，存在著精煉渣成分。無論一錠出一件還是出兩件，這種淺表層缺陷幾乎集中對應于鋼錠水口端。在一錠一件的鍛件中幾乎原本不動的保留了鋼錠中夾雜的原始分布狀態。在一錠兩件的鍛件中，缺陷的分布與鋼錠的水口件或冒口件有關，但對鋼錠中缺陷的分布規律不產生根本影響，只是夾雜在鍛件中的殘存部位發生相應的位置變化。超聲檢測確定的淺表層缺陷基本可以認定是在鋼錠內原始分布狀態呈喇叭狀的A形偏析區內的群集夾雜，只不過鍛造導致夾雜分布狀態的畸變，使夾雜在輥頸e、f、g處的分布產生跳躍，破壞夾雜分布的連續狀態，在D部夾雜幾乎聚成一體而較難分出呈環形分布。由圖1可看出，各圓端面e、f、g、h最容易出現夾雜外露。輥徑直徑越小、加工余量越大，越容易出現夾雜外露。同時，如果直輥徑B、C部機加工成錐輥，會使夾雜外露的幾率增大。如果輥身A部工作層存在夾雜，則會減少支承輥的重復磨修次數從而降低其使用壽命。