鍛件7055鋁合金成分

文章來(lái)源：sjzwx 更新時(shí)間：2015-05-11 09:36:47

    7055鋁合金成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)為Al-8.2Zn-2.2Mg-2.4Cu-0.2Zr。首先將利用SFZD-500全自動(dòng)控制往復(fù)噴射成形設(shè)備制備的直徑為495mm、長(zhǎng)1000mm的大規(guī)格7055鋁合金錠坯熱擠壓成直徑160mm的棒材；接著將擠壓棒材在(440±10)℃溫度下分2步鍛壓成形為輪轂鍛件，然后粗車、打圓底孔，再進(jìn)行450℃/3h+475℃/3h雙級(jí)固溶處理。固溶后的樣品，一部分進(jìn)行T6態(tài)時(shí)效處理(120℃/24h)，另一部分分別進(jìn)行T76(120℃/6h+160℃/8h)、T74(120℃/6h+160℃/18h)和T73(120℃/6h+160℃/30h)雙級(jí)時(shí)效處理，研究二級(jí)時(shí)效時(shí)間對(duì)鍛件性能的影響，并與T6態(tài)鍛件進(jìn)行性能對(duì)比。在輪轂坯件上不同方向的8個(gè)部位1，2，3，4及1′，2′，3′，4′取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)及斷裂韌性試驗(yàn)，如圖1所示。

    同一狀態(tài)、同一取樣部位取3根。按照GB/T228−2002《金屬材料室溫拉伸實(shí)驗(yàn)方法》制成圓棒狀，在XD-120A萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。按照GB4161−1984《金屬材料平面應(yīng)變斷裂韌度K1C試驗(yàn)方法》，在MTS810型電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行斷裂韌性檢測(cè)。選擇三點(diǎn)彎曲法測(cè)試鍛件試樣的斷裂韌性，按厚、寬、長(zhǎng)(S、T、L)比例為1:2:8的L-T加工試樣。預(yù)測(cè)σ0.2/E(屈服強(qiáng)度與彈性模量的比值)范圍為0.0085~0.0100，則最小厚度及裂紋長(zhǎng)度均為12.5mm，即試樣尺寸為12.5mm×25mm×100mm。預(yù)裂紋在Instron8032動(dòng)態(tài)疲勞試驗(yàn)機(jī)上制備。利用D60K數(shù)字金屬電導(dǎo)率測(cè)量?jī)x測(cè)定試樣的電導(dǎo)率。按照GB/T12966−2008《鋁合金電導(dǎo)率渦流測(cè)試方法》制備尺寸為25mm×25mm×5mm的試塊，試塊表面粗糙度不大于6.3μm，取樣部位見(jiàn)圖2。每塊試樣上至少測(cè)5個(gè)部位，取平均值。為驗(yàn)證不同熱處理制度的實(shí)際應(yīng)用效果，選擇T6狀態(tài)及T74狀態(tài)鍛件分別加工成機(jī)輪成品，進(jìn)行靜壓試驗(yàn)。垂直放置輪轂于靜壓臺(tái)上，從0kN開(kāi)始緩慢加載靜壓力，設(shè)置最大靜壓力為1000kN，測(cè)試輪轂發(fā)生塑性變形及斷裂的靜壓力值。