1.2形變淬火件與普通淬火件硬度對(duì)比形變淬火件與普通淬火件硬度列于表1。由表1可得，形變淬火件的硬度為〈54^9±2〉只只…而普通淬火件的硬度為〈412±3〉91^，產(chǎn)品質(zhì)量離散度大，形變淬火效果比普通淬火好差速器殼形變熱處理后截面硬度測(cè)定點(diǎn)分布如圖3所示，其對(duì)應(yīng)的硬度值見表2。結(jié)果表明，經(jīng)形變淬火和高溫回火后差速器殼截面硬度波動(dòng)范圍較小，即硬度分布較均勻。從不同部位的組織看，上半部為扁塊狀組織，下半部為斷續(xù)點(diǎn)狀組織。這是由于前者為正擠壓部分，而后者為反擠壓部分。前者在整個(gè)形變規(guī)程中形變量、形變速率較后者小得多，位錯(cuò)的增殖比后者少，多邊化后，亞晶界的強(qiáng)化效果低于后者。所以反擠壓部分熱處理后繼承形變強(qiáng)化的效果比正擠壓部分好。這也是圖3中點(diǎn)11～點(diǎn)18硬度稍高的原因。

1.3力學(xué)性能形變熱處理件與普通熱處理件在相同硬度條件下的力學(xué)性能見表3。可見,形變熱處理件的火、遠(yuǎn)高于普通熱處理件在同樣硬度條件下的火。而火,是表征鋼材韌性儲(chǔ)備的一個(gè)重要參數(shù)，這充分說明形變熱處理能顯著提髙材料的強(qiáng)韌性。

1.4顯微組織

在光學(xué)顯微鏡下觀察，形變調(diào)質(zhì)處理件的顯微組織所示，普通調(diào)質(zhì)處理件的顯微組織如圖4(4所示。可見經(jīng)兩種工藝淬火并高溫（超過600^〉回火后的顯微組織無明顯區(qū)別。原因是，高形變速率和大積累形變量〖累計(jì)變形量〉4070時(shí)位錯(cuò)密度的增殖率大大提髙，產(chǎn)生的大量位錯(cuò)堆積，在多邊化完成時(shí),大量形變產(chǎn)生的位錯(cuò)遺傳在新相中，使新相(淬火馬氏體〗與普通淬火馬氏體中的位錯(cuò)馬氏體(板條馬氏體〗的量差很大，相同溫度回火時(shí),前者較后者消失的量相對(duì)較少，且消失的速度較慢。經(jīng)檢測(cè)，形變調(diào)質(zhì)組織的晶粒度為7~8級(jí)，而普通調(diào)質(zhì)組織的晶粒度為6~7級(jí).