鍛造初步工藝實(shí)驗(yàn)策劃

文章來(lái)源：sjzwx 更新時(shí)間：2015-01-28 10:33:53

    模擬實(shí)際焊修現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件，對(duì)工作試件進(jìn)行焊接作業(yè)．以達(dá)到檢驗(yàn)?zāi)康模�以外形尺寸�?20mmx120ram、厚度為112ram、中心鉆qb40mm圓孔、材質(zhì)為Q345C作為焊修模擬試件本次試驗(yàn)采用焊堵方式為每次從050孔圓心引弧，旋轉(zhuǎn)焊接至圓孔邊緣．每次補(bǔ)焊的深度不超過(guò)5mm，層與層之間須清除氧化皮�？刂茖娱g溫度，層間溫度應(yīng)控制在200~C之內(nèi)(每層焊接完畢后冷卻15min)。焊絲使用合金焊絲(H08Mn2SiA)，焊條使用J506。采用焊絲焊接時(shí)平焊焊接電流控制在190A～210A，電壓控制在23V～25V；采用焊條(直徑3．2mm)焊接時(shí)電流控制在120A160A。試樣檢測(cè)分為外觀檢查Prr、磁粉探傷MT和射線探傷RT，其中RT探傷能夠直觀檢測(cè)試件內(nèi)部焊接質(zhì)量。試驗(yàn)制作結(jié)果及分析：第一批試驗(yàn)條件：要求中級(jí)以上中級(jí)技工焊接水平工人進(jìn)行焊接．試件焊前未進(jìn)行預(yù)熱且焊后也未進(jìn)行退火處理。試驗(yàn)結(jié)果：PT、MT探傷未出現(xiàn)異�，F(xiàn)象但是RT探傷底片顯示出現(xiàn)較多缺陷．缺陷表現(xiàn)為：呈現(xiàn)點(diǎn)狀未融合連成片的狀態(tài)，沿孔壁呈條狀分布。第二批試驗(yàn)條件：操作人員不變的情況下．更換另一批試件．先期進(jìn)行試件預(yù)熱至150~C．焊接試件在帶傾角的轉(zhuǎn)臺(tái)上進(jìn)行焊接，保證焊接孔壁邊緣時(shí)呈現(xiàn)45。夾角。焊接完成后進(jìn)行試件退火處理。試驗(yàn)結(jié)果：PT、MT探傷未出現(xiàn)異常現(xiàn)象，RT探傷發(fā)現(xiàn)孔的邊緣位置存在幾處點(diǎn)狀未熔合現(xiàn)象(點(diǎn)狀缺陷)．且在底片上離散分布。